20221025冲压工艺与模具设计-05

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一 、单选题

1. 为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向( )。

垂直

平行

重合

成45°夹角

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2. 冷冲压是先进的金属加工方法之一，冷冲压工艺有以下特点，不正确的是（ ）

尺寸稳定、互换性好

操作简单，劳动强度低

材料利用率高

生产周期短、成本低。

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3. 冲压设备一般可分为机械压力机、电磁压力机、气动压力机和液压机四大类。常用是（ ）两大类。

机械压力机电磁压力机

机械压力机和气动压力机

电磁压力机和气动压力机

机械压力机和液压机。

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4. 定位零件的作用是使毛坯（条料或带料）在模具内保持正确的位置，或在送料时有准确的位置，以保证冲出合格的工件。定位装置常用的有（ ）。

定位板和外形定位

定位销和内孔定位

定位销和外形定位

定位板和定位销

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5. 圆的命令是：（ ）

line

circle

rectang

XLine

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6. 经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面，需要 （ ）方可继续进行冲压加工或其它工序的加工。

酸洗

热处理

去毛刺

润滑

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7. 弯曲变形时，随着弯曲圆角半径的（ ），弯曲变形区内的变形程度就会（ ）。

减小，减小

减小，增大

增大，增大

增大，减小

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8. 生产中所采用的冷冲压工艺方法也是多种多样的，概括起来，大致可分为（ ）两大类。

分离工序和成形工序

落料工序和拉深工序

冲孔工序和成形工序

分离工序和胀形工序

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9. 一般压力机在不工作时，离合器总是脱开状态，而制动器总是处于制动状态（ ）。

没有关联性

对

不对

可以任意

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10. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( )。

光亮带

毛刺

断裂带

圆角

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二 、判断题

1. 为了使校平模不受压力机滑块导向精度的影响，其模柄最好采用带凸缘模柄

√

×

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2. 采用压边装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯在弯曲中的偏移问题

√

×

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3. 按工序组合程度进行分类，冲压模具可分为单工序模、复合模具、连续模具。

√

×

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4. 滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低

√

×

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5. 冲裁断面分为四个区域塌角带、光亮带、断裂带、毛刺

√

×

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6. 图块是一组图形对象的集合

√

×

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7. 拉深凸模圆角半径太大，增大了板料绕凸模弯曲的拉应力，降低了危险断面的抗拉强度，因而会降低极限变形程度

√

×

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8. 在弯曲变形区内，内缘金属的应力状态因受压而缩短，外缘金属受拉而伸长

√

×

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9. 按工序组合程度进行分类，冲压模具可分为冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、成形模具。

√

×

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10. 连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度

√

×

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三 、多选题

1. 确定冲压模具的结构形式的原则包括（）。

根据确定的冲压工艺方案和冲压件的生产批量、形状特点、尺寸精度来选择模具的结构形式

根据模具的制造能力、现有冲压设备、操作安全方便的要求来选择模具的结构形式

如果工件的生产批量小，可以采用单工序的简单模具

如果工件的生产批量很大，尽量考虑将几道工序合并在一起，采用一次可完成多道工序的复合模或级进模结构

如果工件的生产批量很大，可以考虑采用单工序的简单模具

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2. 什么是分开加工，必须满足什么条件（）？

分开加工就是分别规定凸模和凹模的尺寸和公差，分别进行制造。

分开加工就是分别规定凸模和凹模的尺寸和公差，配合进行制造。

采用分开加工必须满足下列条件：δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin

采用分开加工必须满足下列条件：δ凸+δ凹≥Zmax-Zmin

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3. 确定冲压工序的性质、数目与顺序的基本原则包括（）。

冲压工序的性质主要取决于冲压件的结构、尺寸精度、工件的变形性质和具体的生产条件

不用看工件图就可以确定冲压工序的性质，也不需要对工件图进行计算、分析

冲压工序的数量主要根据工件形状的复杂程度、尺寸精度要求和材料性质确定

冲压工序的数量需考虑生产批量、实际制造模具的能力、冲压设备的条件及工艺稳定性等

根据工件的形状、尺寸精度要求、工序的性质及材料变形的规律来确定冲压工序的顺序

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4. 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？（）

圆角。

断裂带。

光亮带。

毛刺。

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四 、综合题

1. 总拉深系数为（ ）

1／78＝0.013

20／78＝0.256

0.75／78＝0.009

0.5×78=39

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