20221025冲压工艺与模具设计-03
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一 、单选题
1. 弯曲变形时,随着弯曲圆角半径的( ),弯曲变形区内的变形程度就会( )。
减小,减小
减小,增大
增大,增大
增大,减小
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2. 由于冲压加工经常在材料的( )下进行,因此也称冷冲压。
加热状态
冷状态
常温
冷状态(室温)
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3. 利用冲模对材料施加压力,使其分离或产生塑性变形的设备是( )。
压力机
压铸机
注塑机
锻压机
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4. 冲裁过程大致可以分为( )等三个阶段。
弹性变形光亮变形断裂分离
弹性变形塑性变形断裂分离
圆角变形塑性变形断裂分离
弹性变形塑性变形成形阶段
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5. 圆的命令是:( )
line
circle
rectang
XLine
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6. 经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面,需要 ( )方可继续进行冲压加工或其它工序的加工。
酸洗
热处理
去毛刺
润滑
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7. 材料( ),则反映该材料弯曲时回弹小。
屈服强度小
弹性模量小
经冷作硬化
收缩率大
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8. 常见的分离工序有冲孔、( )、切断、切边、冲槽等。
落料
压弯
拉延
翻边
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9. 冲压设备一般可分为机械压力机、电磁压力机、气动压力机和液压机四大类。常用是( )两大类。
机械压力机电磁压力机
机械压力机和气动压力机
电磁压力机和气动压力机
机械压力机和液压机。
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10. 对T形件,为提高材料的利用率,应采用( )。
多排
直对排
斜对排
单排
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二 、判断题
1. 校形工序大都安排在冲裁、弯曲、拉深等工序之前
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2. 对于宽板弯曲,由于宽度方向没有变形,因而变形区厚度的减薄必然导致长度的增加。 r/t 愈大,增大量愈大
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3. 冲压用材料大部分都是各种规格的板料、带料、条料、棒料和块料。
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4. 在完成某一工序而选用压力机时,必须考虑的主要技术参数有公称压力、滑块行程、行程次数、工作台面尺寸、闭合高度、电动机功率。
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5. 冲裁间隙过小时,冲裁件断面上出现较大的断裂带,使光亮带变小,毛刺和锥度较大,塌角有所增加,断面质量更差
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6. 已存在的图块不能被重命名
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7. 拉深的变形程度大小可以用拉深件的高度与直径的比值来表示。也可以用拉深后的圆筒形件的直径与拉深前的坯料工序件直径之比来表示
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8. 自由弯曲终了时,凸、凹模对弯曲件进行了校正
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9. 模具分为冷冲压模具、塑料模具、落料模具、弯曲模具。
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10. 滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低
√
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三 、多选题
1. 冲压工艺过程制定的一般步骤主要包括()。
分析冲压件的工艺性
确定冲压件的成形工艺方案
确定冲压模具的结构形式
选择冲压设备
编写冲压工艺文件
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2. 普通冲裁件的断面具有怎样的特征?()
圆角。
断裂带。
光亮带。
毛刺。
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3. 确定冲压工序的性质、数目与顺序的基本原则包括()。
冲压工序的性质主要取决于冲压件的结构、尺寸精度、工件的变形性质和具体的生产条件
不用看工件图就可以确定冲压工序的性质,也不需要对工件图进行计算、分析
冲压工序的数量主要根据工件形状的复杂程度、尺寸精度要求和材料性质确定
冲压工序的数量需考虑生产批量、实际制造模具的能力、冲压设备的条件及工艺稳定性等
根据工件的形状、尺寸精度要求、工序的性质及材料变形的规律来确定冲压工序的顺序
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4. 提高材料利用率的方法有哪些?()
尽量减少工艺废料。
尽量增大工艺废料。
尽量减少结构废料。
充分利用结构废料。
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四 、综合题
1. 总拉深系数为( )
1/78=0.013
20/78=0.256
0.75/78=0.009
0.5×78=39
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